新型干法水泥生产技术问答（一）

1、为什么设计中应该少用移动式机械输送原料？

水泥厂的总图设计中，当涉及到各种原物料及半成品的储存与输送时，或是由于业主为了节约设备定购及建库的基建费用，或是由于设计人员为了简化设计，直接选用电铲或铲车等移动式机械，代替原料储库的建设及相应设备的采购。应该说，这类移动式机械的机动性强，无安装工作量，买来就可使用。更可以将此工作承包给协作的专业公司，省去不少投资与维修费用。这种方案看似好处多多，但不利之处却更大：

 ⑴生产成本比固定式机械高多倍。每吨物料短距离倒运成本至少在一元以上，承包的价格可能更高。甚至有的物料只要修建一个储库就可直接进入生产线，为省建库费用而选用铲车，一年所增加的倒运费完全可以建一个储库。

⑵不利于质量管理及生产稳定。由于用铲车的堆料高度有限，堆场所占面积较大，在倒运过程中，只能就近使用，有什么用什么，无法均化。甚至在雨水天，连泥带水都被铲车带进工艺线。

⑶由于没有原物料储库，对计量、运输、保管、环保等方面的管理难度更大。由于物料处处堆放，铲车的往返使厂内交通管理无序，倒运时尘土飞扬，企业很难实现文明生产。

为此，在总图设计中，铲车倒运方案只是在万不得已、且倒运量不大的情况下，或工艺原料临时变更不易实现技改时才选用。  

2、影响‘均化值’高低的因素有哪些？

对某一固定的‘均化’设施，如堆场上用的堆取料机、生料入库的进出料输送斜槽及相关装置等。影响它们‘均化’效果的因素主要是：

⑴设施特性：堆料机的堆料层数、皮带速度、堆料机行走方向与进料方向是否一致等，层数越多、速度越快、方向一致时料层变薄，效果越好。入料与出料输送装置的数量与布置，控制出料顺序。

⑵物料进出速度、进出料量及变动量：进出速度越快、料量越小、变动量越小，‘均化’效果越好。

⑶被均化物料本身特性：进料成分的波动越小，‘均化’值虽小，但‘均化’效果（标准偏差）越好。物料含水量大，黏性大，不利于均化效果。

⑷物料粒度对离析现象的影响：物料粒径范围越窄，离析现象越不明显，料堆端面效应越小，‘均化’效果越好。

3、生料配料皮带秤上增加板喂机是必要的吗？

在生料配料站中，常在计量皮带秤上方设置可调速的板喂机，目的是通过对它的调速，当皮带秤计量值与中控给定值不符时，能使卸到混合皮带上的物料稳定在给定值上。但事实证明，由于板喂机与皮带秤的转速都很慢，生料流量的调节有相当的滞后性，反而造成下料不稳；更主要的是板喂机常常被大块物料卡住或被湿物料粘黏，出现更多的故障，严重制约正常生产。  

不少生产线已经成功地做如下改动：拆除板喂机，加长下料溜子，将板喂机的变频装置用于皮带秤电动机，使原来的恒速皮带秤可以调速。通过调整下料溜子上的棒阀，使喂料量相对稳定在皮带秤可控的流量范围内。皮带秤根据设定值和称重值，直接调节秤本身的转速，实现配料控制。这种做法与原料中的含水量直接有关，如果过大，仍可能使皮带堵住，此时板喂机会缓解粘接症状。但板喂机的最大缺点是上面的粘料在返回行程的下方掉落，如果不是掉在下方的皮带秤上，不但影响配料准确，而且还需要清理或另外输送。

4、γ射线在线分析仪检测物料成分有什么优势?  

十年来，国内已陆续有少数生产线配置了γ射线在线分析仪用于生料配料站的配料控制，并越来越多地取得成功的经验。与已广泛使用的X萤光分析仪相比，它对原料成分控制的水平和能力要主动、准确、均匀得多。这是因为：

⑴这种仪器设置在配料站的出料皮带上方，只要物料成分与配料目标有偏差，它就能及时检验出来，并经过计算对配料秤皮带下达指令，调整某种物料的喂料皮带转速，提高或降低掺加量，以达到配料要求。这个过程不需要一分钟便可完成。如果是用离线的X萤光分析，从人工取样到下达配料比例调整至少要一小时，而此时现场情况不一定还能保持取样时状态。所以，这种调节难免要滞后。

⑵γ射线在线分析仪是一种在线连续检测装置，因此它不存在取样代表性的问题。凡是进到下道工序的物料都要经过它的检测，并且总是按照配料要求不间断调整。而X萤光分析仪就要解决取样代表性问题，为了解决取样的均匀，有的生产线甚至出巨资配置进口的样品缩分机，但效果仍无法达到在线检测的水平。

⑶由于经过γ射线在线分析仪控制后的生料成分已经少有波动，因此淡化了生料库的均化能力，库容量可以大为减小，节约基建费用。有的企业甚至取消石灰石堆场的均化设施，实践证明对生料成分的稳定并无影响。因此，即使该仪器目前还是靠进口，价格相对昂贵，但如果将压缩下的这笔资金用于购置它，仍然是绰绰有余。

⑷该仪器不要求占据特别空间，现场安装也很方便。使用维护不需要专设人员，节约人力。唯一工作就是要按照半衰期定时更换γ射线放射源。

5、立磨一定是生料粉磨的最佳设备吗？

由于立磨的节能效果显著，工艺布置简单，又能利用窑的废气烘干，这种生料制备的工艺设计越来越广泛得到承认，但是由于国产大型立磨质量性能尚不可靠，而且交货周期很长，经常成为制约建设周期的关键设备。

为此，人们已经开始关注辊压机在生料粉磨环节中的应用可能性。实际上，早在十年前，已经有终粉磨工艺布置方案在生料粉磨中使用。这种工艺只需要有一台V型选粉机与其相配就可以，辊压机挤压下来的生料，由斗式提升机与辊压机的喂料同时送至V型选粉机内，由窑尾的热风将其在选粉机内边烘干边选粉，合格的生料经由热风带入旋风筒及袋收尘收下作为成品，粗粉则重返入辊压机，与新喂入的原料再继续被碾压。 

由此可以看出，这种工艺同样简单，装机设备少、占地面积小；而且电耗比立磨还低；对原料的粒度及水分适应性较好；操作中主要控制系统风压、风温、电流、系统的监控点少，运行平衡，系统维护工作量少、维护费用低。目前国内能力为200t/h的辊压机制造技术已经实践证明过关，不失为一种好的选择方案。

——来源网络，仅供参考。

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